El impulso de la industria para la especialización continua de equipos, la automatización de operaciones y la mejora de los estándares de seguridad se basan cada vez más en fabricantes de baterías de litio. Pero, ¿cómo pueden las empresas de manipulación de materiales aprovechar mejor estas tendencias y lograr una mayor eficiencia operativa con el uso de la energía de iones de litio?
En 2021, Mabe-General Electric, el mayor fabricante de electrodomésticos de México, está luchando para hacer frente a la creciente fuerza laboral relacionada con el mantenimiento de rutina de baterías de plomo-ácido para montacargas. Mabe es una empresa que diseña, produce y distribuye electrodomésticos en más de 70 países de todo el mundo. Las interrupciones regulares en las operaciones debido a que las baterías no se recargan a tiempo para los turnos pueden reducir el tiempo de actividad y afectar la productividad. La carga también es un problema, ya que en algunos casos la batería solo se recarga a la mitad en 5-6 horas. Un conductor podría regresar del almuerzo y encontrar que la batería de su camión todavía necesita al menos otra hora de carga para que le dure el resto del turno. No solo se vio afectada negativamente la productividad y se acumularon las horas extra, sino que también se vio comprometida la seguridad. El piso resbaladizo de una mezcla de agua y derrames de ácido y el fuerte olor de las baterías calentadas se convirtieron en problemas reales del entorno de trabajo. A esto se sumaron los ocasionales derrames de ácido que dañaron el acabado del piso y los camiones, creando condiciones resbaladizas, peligrosas y corrosivas. El mantenimiento de rutina finalmente se había expandido a dos horas diarias de trabajo adicional.
Muchos almacenes y centros de distribución deben mantener los estándares de higiene más estrictos para cumplir con los requisitos de los fabricantes de alimentos y bebidas, vino, productos farmacéuticos y suministros médicos. La tecnología de iones de litio proporciona una fuente de energía segura y no tóxica para almacenes de todo tipo, ya que estas baterías no producen contaminantes. Baterías de plomo-ácido convencionales, aunque se utilizan ampliamente en todo el industria de manipulación de materiales en carretillas elevadoras eléctricas, plantean riesgos tóxicos y problemas reales debido a posibles derrames de ácido y humos. Estos problemas de seguridad comunes son a menudo el resultado de un sobrecalentamiento durante la carga o un simple error humano en el curso del mantenimiento diario.
Debido a que las baterías de iones de litio se cargan mucho más rápido que los tipos convencionales de plomo-ácido, con la carga de oportunidad, las unidades de iones de litio pueden funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana sin necesidad de detenerse durante un turno y cambiar las baterías. .
Esto no solo elimina las tareas de intercambio de baterías, sino que también libera espacio en los CD que de otro modo necesitarían crear un espacio para baterías. Con una tendencia en la industria hacia centros de cumplimiento más pequeños ubicados cerca de las concentraciones de clientes, esta naturaleza de ahorro de espacio del Li-ion debería aumentar su adopción.
Cuándo Alex-el distribuidor de México de BSLBATT, introdujo la gestión de instalaciones a la nueva tecnología de iones de litio, el supervisor del almacén estaba interesado pero también preocupado por los posibles problemas de transferencia de tecnología y el costo de transición a la nueva tecnología de iones de litio. El equipo realizó una visita de campo a otro cliente de BSL Batteries que había estado usando un camión similar y había hecho la transición antes y con éxito. Empresa CM Outsourcing, Colombia.
Además de eso, estas baterías mantienen un voltaje constante y no implican tareas como el riego de la batería. En general, Vivian Chen advierte que los usuarios deben evaluar el costo total de propiedad de Li-ion y considerarlos detenidamente a medida que amplían sus flotas o retiran las carretillas elevadoras eléctricas más antiguas. “Con todos los beneficios y ventajas que conlleva tener una batería de iones de litio integrada, espero que veamos más montacargas con baterías de iones de litio integradas”, dice Vivian Chen.
Moderno sistemas de gestión de baterías de litio están habilitados para Wi-Fi y brindan a los administradores de flotas datos confiables sobre el rendimiento de la batería de cada montacargas, incluido el rendimiento de energía, el momento de los eventos de carga y múltiples indicadores del estado de la batería. Estos datos por sí mismos proporcionan información valiosa para una mejor utilización de los equipos y pueden integrarse aún más con el análisis del software de gestión de almacenes.
El cambio a las nuevas baterías de iones de litio fue sencillo y no requirió ningún cambio en la infraestructura operativa. Los resultados fueron inmediatos: cero mantenimiento diario de las baterías, operaciones confiables y una reducción del 32 por ciento del costo total de propiedad del inventario. Según los informes, la compañía tomó la decisión de usar iones de litio exclusivamente en todas las ubicaciones en el futuro.
Al supervisor del almacén también le complació descubrir que los cargadores eran 4 veces más pequeños para las baterías de iones de litio y estaban montados en la pared. Esto eliminó el riesgo de montar un camión en un soporte de carga.
Para muchos gerentes y supervisores preocupados por la productividad, el factor de mantenimiento sin agua de las baterías de iones de litio hace que cambiar de plomo-ácido sea una decisión fácil.
Cuando agrega la química de la batería de celda estable de iones de litio y una mejora general de la eficiencia total del 40%, 30% para walkies y 50% para carretillas elevadoras de clase 1, el futuro de las industrias de manejo de materiales y equipos de apoyo en tierra está en el camino hacia la reducción de costos y tecnologías respetuosas con el medio ambiente.
Ayudamos a reducir sus costos y mejorar su productividad.
A estas alturas se habrá dado cuenta de que las baterías de iones de litio son el futuro de las carretillas elevadoras y los equipos AGV. El retorno de la inversión, el aumento de la productividad y los menores requisitos de mantenimiento lo convierten en la opción lógica para cientos de empresas.
